一、酸（suān）洗（xǐ）

一般用化學（xué）和電解兩種方法做（zuò）酸洗處理，管道防腐隻采用化學酸洗，可以（yǐ）去除氧化皮、鐵鏽、舊塗層，有時可用其作（zuò）為（wéi）噴砂除鏽後的再處理。化學清洗雖然能使表麵達到一（yī）定的清潔度和粗糙度，但其錨紋（wén）淺，而且易對環境造成汙染。

二、噴(拋)射除鏽

噴(拋)射除鏽是通過大功率電機帶動噴(拋)射（shè）葉片高速（sù）旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對防水套（tào）管表麵進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除（chú）鐵鏽、氧化物和汙物（wù），而且防水套管在磨料猛（měng）烈衝擊和磨擦力的作用下，還（hái）能達到（dào）所需要的（de）均勻粗（cū）糙度。

噴(拋)射除（chú）鏽後，不僅可（kě）以擴大管（guǎn）子表麵的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表麵的機械黏附作用。因此（cǐ），噴(拋)射除鏽是管道防腐的理想除鏽方式。一（yī）般而言，噴丸(砂（shā）)除鏽主要用於管子內表麵處理，拋丸(砂)除鏽主要用（yòng）於管子外表麵處理。采用噴(拋)射除鏽應注意幾個問題。

三.除（chú）鏽等級（jí）

對於防水套管（guǎn）常用的環氧類、乙烯（xī）類、酚醛類等防腐塗料的施工工藝，一般要求防水套管表麵（miàn）達到近白級(Sa2.5)。實踐證明（míng），采用這種除鏽等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、鏽和其他汙物，錨紋深度達到40~100μm，充分滿足防腐層與防水套（tào）管的附（fù）著（zhe）力要求（qiú），而噴(拋)射除鏽工藝可（kě）用較低的運行費用和穩（wěn）定可靠的質量達到近白級(Sa2.5)技術條件。